薄膜開關從結構上分為有觸感和無觸感兩大類。無觸感型通常有平面式無觸感型和凸按鍵邊框（有些情況凸盲點）無觸感兩種結構。

無觸感型薄膜開關對手感不作要求，但對敏感度要求較高，輕觸即導通，但沒按壓按鍵時又不能短路，因此在下電路鍵體上要添加合理的隔離點。早期的無觸感型薄膜開關的按鍵用色彩來表達鍵體的位置、形狀和大小，操作者憑視覺來識別操作。為了操作的方便和提高準確度，后來在面板上設計成按鍵邊框凸起或盲點凸起。近些年，很多平面無觸感型的薄膜開關改成了電容式的薄膜開關。

觸感型的薄膜開關有很多結構形式，最經(jīng)典的是凸泡觸感式和彈片（鍋仔片）觸感式。

凸泡觸感式常見的有上電路和面板均凸泡和面板凸泡兩種，有些超薄結構是去掉上電路，上電路觸點直接印在面板上。薄膜開關的凸泡是通過對模具的加熱液壓而成，使鍵體稍稍鼓起，略高于面板，構成立體形狀的薄膜開關按鍵，材料選用韌性和熱縮性非常好的PET，熱壓起泡形成回彈力，因此凸泡觸感式薄膜開關的手感非常好，按壓電性能靈敏，但注意不要在高溫環(huán)境下長期使用，高溫會導致按鍵手感減弱。凸泡式的薄膜開關一般會選用上電路和面板均凸泡，當上電路不凸泡時，則要考濾在通氣槽的位置，把上電路開小孔做過氣孔用，必要時在下電路的觸點上加上合理的隔離點，來避免短路和連通的隱患；觸點直接印在面板上，則要考濾到面板高溫老化后，面板的變形大小，高溫烘烤的時間過長，變形則大，對薄膜開關的裝配粘貼造成很大困擾，高溫烘烤的時間過短，則面板上的觸點老化時間不夠，觸點很容易磨損，使產(chǎn)品的使用期限變短。

彈片（鍋仔片）觸感式薄膜開關，是指彈片固定在下電路上形成一個極點作為上電路，當彈片按下時與下電路的另一極點連通形成回路。彈片觸感式薄膜開關的按鍵可設計成多樣化，使產(chǎn)品更加穩(wěn)定可靠，同時增進產(chǎn)品的裝飾效果，達到完美的外觀。面板可設計成平面、凸球面、凸平面，同時形狀可以是圓形、方形、三角形、等等不規(guī)則形狀，當按鍵設計成平面或凸按鍵邊框和盲點時，面膠層要加厚，要有足夠的空間使彈片的行程收放自如，如果手感不好，則要在面板按鍵的背面加上小墊片；彈片固定層的設計可分為對應鍵位處沖孔（孔直徑要小于彈片）或鼓泡兩種形式，沖孔設計的手感會更加清脆，力度均勻，鼓泡設計則整體密封性更好。彈片觸感式的第二種結構是指彈片直接加在上電路的鍵位上加強手感，在按鍵數(shù)量特別多且整體外形較小，沒空間位置布線的情況下，設計成上下電路結構采用此結構形式，但這種結構的靈敏度稍弱，按壓的力度要稍大些，手指松開的時間也要稍長些，有時會出現(xiàn)有按壓的手感和聽到彈片的聲音而電路沒導通的現(xiàn)象。

LED嵌入薄膜開關的有LED線路和下電路同層不同層兩種結構。

     LED線路與下電路同層的結構相對簡單，但LED窗口要鼓泡，否則，LED燈會頂起面板，同時LED也容易因重壓而損壞，選用0603的LED高度較矮但焊盤較小，焊接難度較大，0806的LED高度常用的是0.8mm，焊盤較大，虛焊的情況較少；LED線路與下電路不同層的結構相對復雜，但整體薄膜開關的厚度較厚，LED窗口則不一定要鼓泡。帶LED的薄膜開關在面板上多要設計靜電屏蔽層，翠綠和藍色LED很容易被靜電擊穿，冬季特別嚴重。

    防水的兩種結構，防水結構一般設計成回字形嵌入式結構，一種結構是完全一樣的材質(zhì)分兩部分做好成品，電路部分嵌入面板部分成一個產(chǎn)品。這種結構比較常用，每層膠都要用防水膠；另一種結構是采用上、下電路和隔離層等通厚度的材質(zhì)，跟面板做成薄膜開關的外框結構，電路部分嵌入里面做成一個整體。防水膠一般可采用3M9495LE或3MGTM920。

   導光型結構是指在常規(guī)薄膜開關中嵌入導光片，采用側光LED把按鍵點亮（也可采用EL冷光片）。使薄膜開關能在夜間和光線不足的場所使用，更具觀賞性。制作導光型薄膜開關，要考慮到面板和薄膜開關側面不能漏光和串光，所有雙面膠均要用黑色膠。加導光片后按鍵手感會變?nèi)酰诿姘宓陌存I位置背面加貼墊片，增強手感。

   對折式結構也是在按鍵數(shù)量特別多且整體外形較小，沒空間位置布線的情況下考慮采用，設計成上下電路結構形式，此結構特別注意折邊工藝要在加熱下進行，要考慮到使用年限的增加對折彎處的影響。

     每種結構各有特點，設計之初選用最合適的結構，生產(chǎn)高品質(zhì)的產(chǎn)品，服務廣大用戶。